압도적인 바이오매스 원료 다양성 지원
Arkenol기술은 지원되는 원료의 다양성 측면에서, 현존하는 모든 기술들을 압도합니다. 즉 화학적 당화기술이므로, 순수하게 구성된 피드스탁(feedstock: 원료)이든 혼합바이오매스 고형물(i.e. MSW)이든 모든 형태의 피드스탁을 처리할 수 있습니다. 황산과 이온기술을 활용하여 당사슬(sugar chains)을 분해하고, 가장 치밀하고
단단한 셀룰로직 섬유조직망까지 침투하여 폴리머들을 효과적으로 분리해냅니다.
반면 일반적 경쟁기술인 효소기술의 경우, 효소(enzymes)가 특정 피드스탁에서 배양되는 균류(fungus)를 가지고 만들어지는데, 이렇게 만들어진 효소는 일반적으로 동일하거나 유사한 피드스탁에 대해서 사용될 때 최적의 성능을 발휘합니다.
따라서, 생물학적으로 생산된 효소 대신 chemical acid를 활용함으로써, 업체 입장에서 처리문제와 쓰레기에 불과했던 온갖 종류의 그린 폐기물(green wastes)과 셀룰로직 피드스탁을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
Arkenol 기술의 이러한 피드스탁 유연성 덕분에, 전세계 어디에서나 로컬지역에서 조달할 수 있는 원료 및 폐기물을 활용한 바이오기반 케미칼 생산시설을 건립할 수 있고, 또한 해당 로컬시장과 수요에 적합한 케미칼제품을 end product로 선정할 수 있을 것입니다.
straws, corn stalks and cobs,
bagasse, cotton gin trash,
palm oil wastes, etc.
recycled newspaper,
paper mill sludge,
sorted MSW, etc.
palm byproducts, leaves,
grass clippings,
vegetable and fruit wastes, etc.
grasses, sweet sorghum,
fast growing trees, etc.
prunings, wood chips,
sawdust, etc.
가장 많은 종류의 케미칼 완제품생산을 지원
Arkenol기술이 세계적으로 독보적 경쟁력을 보유한 부분이, 공정 전단(front end)과 후단(end-products)에서 압도적인 다양성을 지원한다는 점입니다. 즉, 전단에서는 모든 종류의 셀룰로직 바이오매스를 원료로 활용할 수 있고, 후단에서 가장 다양한 종류의 케미칼 제품생산에 활용될 수 있는 복합당을 생산합니다.
반면 경쟁 셀룰로직 기술의 경우, 아주 특별한 방식으로만 작용하는 특수한 효소(enzymes) 등에 의존하고 있고, 지원하는 피드스탁이 매우 한정적이며 후단에서도 특정 제품만 생산할 수 있기 때문에 응용분야가 매우 협소합니다.
값비싼 효소(Enzymes) 불필요, GMO논란에서도 자유로움
Arkenol 공정은, 여타 기업들이 개발하는 소위 “superbugs(수퍼균주)”나 특화된 효소 및 기타 유전자 조작된 유기체에 의존하지 않습니다. 그에 반해, Arkenol 공정은 황산을 이용하여 셀룰로스를 5탄당과 6탄당으로 분해하고, 이 복합당은 다양한 종류의 케미칼 생산에 활용될 수 있습니다.
높은 전환공정 생산성
Arkenol 공정은 5탄당(C5)과 6탄당(C6)을 모두 고부가가치 완제품생산에 활용하는 발효시스템입니다. 즉, 주로 6탄당만 생산에 활용하고 5탄당은 버려지는 경쟁기술들에 비해, 전체 공정의 경제성이 획기적으로 향상되는 구조입니다.
바이오매스를 당으로 전환하는
현존기술 중 가장 높은 생산성을
자랑하는 기술에 속함
Dilute Acid Process(희산공정)과
비교할 때 50% 이상 높은 생산성
고품질 고순도 당(Sugars) 생산
모든 부산물들 (i.e. lignin,
gypsum, animal yeast)이
경제적 가치를 지님
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